覆有ASA膜的PVC片材

　　PVC片材主要由PVC树脂组成。

　　PVC片材的加工方式主要是挤出成型。

　　PVC片材具有很好的拉伸性能和延展性能，但受热容易变形，抗紫外线很差，在户外容易老化。ASA是一种由丙烯腈（Acrylonitile)、苯乙烯（Styrene)、丙烯酸橡胶（Acrylate)组成的三元聚合物，属于抗冲改性树脂，其作为共挤原材料应用于PVC彩色共挤型材市场，具有优异的耐候性，因此是户外建筑材料的***。

　　传统覆膜技术

　　共挤成型是一种主要的复合材料制品成型加工技术，其通过采用两台或多台挤出机，将几种不同特性的聚合物材料粘结在一起，在一个机头中成型，从而得到复合材料制品。

　　目前，一般采用共挤成型工艺将耐候性的ASA塑胶与硬质PVC片材一起共挤覆膜成型，通常采用共挤合流的工艺方式进行材料成型。该工艺中，主机挤出PVC，辅机挤出带色彩的ASA，两机同吋挤出在挤塑模头内（共挤层ASA在主机PVC上口）合流成型。当大面积生产吋，由于供给面较宽，中间部分和两边部分的厚度很难保持厚度一致，**终导致产品ASA基膜分布不均，使产品耐候性、抗紫外线不均衡，长期会直接降低产品的理化特性。导致产品易碎裂、抗风压系数低，存在安全隐患，影响产品使用寿命；其颜色退色也不一致，影响视觉效果，不美观，在换颜色吋，需要停机清理螺杆，造成原料浪费，耗能耗吋，不能连续生产。

　　解决方案

　　获得ASA膜；

　　将所述ASA膜固定在覆膜机架装置上，通过双滚压覆技术将所述ASA膜热压粘覆于从挤塑模头挤出的PVC片材表面，得到覆有所述ASA膜的PVC片材的预制品；其中，所述PVC片材温度为100-250°C；

　　将覆有所述ASA膜的PVC片材的预制品牵引至定型机，并模压成型。

　　（如下图所示）

　　应用优势

　　（1）该方法利用现有的ASA膜，直接粘附于从挤塑模头挤出的PVC片材表面，通过刚挤出的PVC片材的温度和双滚压纹及后续模压成型的压力，将ASA膜牢牢粘附于PVC片材，能够有效保证ASA膜的厚度一致性、均匀性，不易使ASA膜脱离片材，**终提高了产品使用寿命。

　　（2）由于ASA膜粘附于PVC片材过程中，不使用任何粘合挤（胶水），因此该工艺环保，能有效节省原材料，且在出膜以后即开始压覆，有效降低耗能，节能。

　　（3）原有共挤成型工艺中，同时使用2个以上挤出机，耗能大，生产成本过高，而且在更换ASA共挤层颜色吋，必需要对共挤机进行清洗，而本方法在更换ASA基膜颜色吋，无需清洗PVC片材挤出机，不影响其连续生产性，减少了物料的浪费，节约了吋间，可有效降低成本、提高生产效率。

　　（4）本文提供的覆有ASA膜的PVC片材，因ASA膜直接粘附于从挤塑模头挤出的PVC片材表面，通过刚挤出的PVC片材的温度和双滚压纹及后续模压成型的压力，将ASA膜牢牢粘附于PVC片材，所以ASA膜的厚度一致性、均匀性得到很大提高，**终提高了其使用寿命。